İngot üretimi, yüksek saflıkta silikonun eritilmesi ve yavaşça soğutularak büyük, tek kristal veya çok kristalli bloklar halinde katılaştırılması sürecidir. Bu süreçte, kristal çekirdekleme yöntemleri kullanılarak silikonun düzgün ve homojen bir yapıya sahip olması sağlanır. Elde edilen ingotlar, ince dilimler halinde kesilmek üzere wafer üretimine hazır hale getirilir.
Wafer üretimi, büyük silikon ingotların ince dilimlere kesilmesiyle başlar. Kesilen wafer'lar, yüzeydeki kir ve mikro çatlakların giderilmesi için kimyasal banyolardan geçirilir. Ardından, wafer'lar belirli elektriksel özellikler kazandırmak için katkı maddeleri ile işlenir. Yüzeyleri pürüzsüzleştirilir ve parlatılır. Temizlik işlemlerinin ardından wafer'lar, boyut, kalınlık, düzlük ve yüzey kalitesi açısından test edilir. Kalite kontrolünden geçen wafer'lar, dikkatlice paketlenir ve güneş hücresi üretimi için hazır hale getirilir.
Güneş hücresi üretimi, temizlenmiş ve katkı maddeleri ile işlenmiş wafer'ların, güneş ışığını elektriğe dönüştürebilen işlevsel hücrelere dönüştürülmesi sürecidir. Bu süreçte wafer'lara anti-reflektif kaplama uygulanır, metalizasyon işlemi ile elektrik akımını toplamak için ince metal hatlar eklenir ve bu hatların sağlam bir şekilde bağlanması için hücreler fırınlanır. Son olarak, üretilen hücreler test edilerek verimlilik ve kalite açısından sınıflandırılır ve paketlenir.